TRR的轧制成形与过程仿真

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3.0 陈辉 2024-11-19 5 4 8.1MB 77 页 15积分
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中文摘要
ABSTRACT
第一章 绪论.....................................................................................................................1
§1.1引言....................................................................................................................1
§1.2变截面技术........................................................................................................1
§1.3变截面棒材的传统加工方法............................................................................3
§1.3.1变截面棒材的无模拉伸..........................................................................3
§1.3.2变截面棒材的楔横轧..............................................................................4
§1.3.3变截面棒材的机械加工..........................................................................4
§1.4变截面轧制技术简介........................................................................................5
§1.5变截面技术研究现状........................................................................................8
§1.6本文研究课题的提出......................................................................................10
§1.7本文研究的主要内容......................................................................................10
第二章 TRR成形理论基础...........................................................................................12
§2.1 TRR轧制成形的基本理论.............................................................................12
§2.1.1轧制过程的基本参数............................................................................12
§2.1.2咬入条件................................................................................................19
§2.1.3轧制稳定条件........................................................................................23
§2.2金属塑性成形理论..........................................................................................24
§2.2.1金属的变形............................................................................................24
§2.2.2屈服准则................................................................................................25
§2.2.3塑性流动法则........................................................................................30
§2.2.4硬化准则................................................................................................31
§2.2.5本构关系................................................................................................32
§2.2.6虚功方程................................................................................................32
§2.3本章小结..........................................................................................................34
第三章 TRR参数化设计...............................................................................................35
§3.1参数化设计的概念及特点..............................................................................35
§3.2开发原理与思路..............................................................................................36
§3.3参数化图形设计..............................................................................................37
§3.3.1参数定义................................................................................................37
§3.3.2参数取值................................................................................................38
§3.3.3实体生成与编辑....................................................................................39
§3.4实例演示..........................................................................................................41
§3.5本章小结..........................................................................................................42
第四章 棒料轧制过程的模拟及分析...........................................................................43
§4.1有限元模型的基本假设..................................................................................43
§4.2轧制有限元模型的建立..................................................................................43
§4.2.1模拟条件................................................................................................43
§4.2.2有限元分析建模....................................................................................45
§4.3 模拟结果分析.................................................................................................47
§4.3.1不同阶段轧件变形分析........................................................................47
§4.3.2应力、应变及轧制力分析....................................................................49
§4.3.3轧制速度场模拟结果............................................................................52
§4.4下压量对轧件横向宽展量和纵向延伸量的影响..........................................53
§4.4.1模拟实验研究........................................................................................53
§4.4.2 数据分析及处理...................................................................................55
§4.5本章小结..........................................................................................................59
第五章 TRR的成形仿真及研究...................................................................................60
§5.1等截面棒连轧过程模拟..................................................................................61
§5.1.1有限元模型的建立................................................................................61
§5.1.2轧件变形模拟分析................................................................................62
§5.1.3等效塑性应变模拟分析........................................................................63
§5.1.4轧制力模拟分析....................................................................................64
§5.2连续变截面棒轧制成形模拟..........................................................................65
§5.2.1数学模型的建立....................................................................................65
§5.2.2有限元模型构建....................................................................................67
§5.2.3轧制力分析............................................................................................68
§5.2.4等效应力分析........................................................................................69
§5.2.5等效应变分析........................................................................................72
§5.3本章小结..........................................................................................................74
第六章 结论与展望.......................................................................................................75
§6.1结论..................................................................................................................75
§6.2展望..................................................................................................................76
参考文献........................................................................................................................77
第一章 绪论
第一章 绪论
§1.1引言
矿产资源是我国经济和社会发展的物质基础。我国90%的能源、95%以上的工
业和农业原材料都来自于矿产资源。然而,随着人口的快速增长,国家工业化程度
的飞越发展,资源供需矛盾日益突出,另外我国矿产对外依存度长期居高,因此矿
产资源能否可持续供应将是全社会关注的重大问题[1]。如何解决矿产资源的供应不
足,就需要在满足材料的使用要求下,降低材料消耗,减小资源的使用率。目前工
业领域及建筑行业均使用等截面用材,虽然在强度和刚度上满足了使用要求,却浪
费了大量的材料。据统计显示,我国开采的矿产资源中的80%均用于工业和建筑行
[2],如果在符强度性能要求下,减材料的使用率,就可节约大量资源。
能否找到种合理的设计方法,使材料使用量和结构性能得到完美融合。结
化发了重要用,即根据材料的实际受载情况变截面形状,在强度
刚度要求高的位置增加材料分,而在或几乎力的位置材料分
这样就使资源得到合配置
随着化技术应用日趋完善了实现机械结构的某些设计目,如重量
应力中小、均应力小、体小、刚度大、稳定性最佳等,以求得最合理的结
尺寸最合理的何形状,虑到柱(或梁)沿轴线弯矩是变化的,实工程中
采用变截面柱(或梁)[3]过计,在满足强度、稳定性和度等条件下
连续变截面(或粱)等截面(或粱)节省材料,且具更优承载能力。
§1.2变截面技术
变截面技术可以表述为:在满足材料的使用要求条件下,按照等强度理论,
可能材料消耗,提高材料用率。变截面可分连续变截面和连续变截面
两种类型。在减材效果上,连续变截面材料连续变截面材料,且具
优良承载性能。以一个末端受一定载荷悬臂梁为如图1.1,在等截面
棒、连续变截面棒及阶棒制成的梁当中,连续变截面制成的可用最少的材料
其它两种梁抗弯刚度,减材效果最佳
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TRR 的轧制成形与过程仿真
1.1抗弯刚度下不同的减材效果比较
Fig.1.1 Comparison on material-saving between different beams with same stiffness
Tailor Rolled Blanks
TRB和连续变截面棒Tailor Rolled Rods TRR于变截面结构优良
的减化效目前被广应用[4~6]
TRB经开始投汽车工业的实应用[7]。图1.2TRB
车白车身上的应用,主要包括:、前侧板、前后座后侧
侧梁等等。图1.3白车身上的横侧梁零件,中间区度均
。与等板冲压制成的同一相比,采用连续变截面制成的件不
重量减,而且零件的刚度是负载优化的,需要大刚度的大,
构设计过仿
TRB件。
1.2 TRB白车身上的应用
Fig.1.2 The applications of TRB in the BIW
2
第一章 绪论
1.3 某车型横侧梁TRB件图
Fig.1.3 TRB parts of cross member and side member in a car
对于TRB而言,TRR目前处于研究空白阶段,而棒材比板更广阔
应用领域。因此,探索TRR的成形技术无是变截面技术的一重大突
§1.3变截面棒材的传统加工方法
§1.3.1变截面棒材的无模拉伸
无模拉伸成形是一不采用模行金属成型的加工方法,工件的一端固
采用应加热(或其他式)对工件局部热到,使材料在拉伸方向上
形成合适度,同以设定的速度拉工件的另一,而源和却系统则以
设定的速度向相反或相同的方向动,获得变截面的产
特点是(a)不采用模,材料的变形程度可以在拉伸的过程中随时间变化
(b)材料的变形是在局部区域发生的,并通局部区域材料在变形过程中稳定
使材料得到整体上的变形(c)材料的变形过程在高温范围行,始组织
在变形过程中无影响。
无模拉伸金属成形工的基本形两种即非连续无模拉伸和连续无模
拉伸[8,9],如图1.4示。
显而易见,无模拉伸有着无摩擦拉伸力小、面减力大、灵活性高等点,
这种过程比较繁琐,耗能比较大。
1-加工件;2-冷器;3-热器
1.4 任意变截面棒材无模拉伸工
Fig.1.4 Dieless Drawing of Arbitrary Section Rod
3
TRR 的轧制成形与过程仿真
§1.3.2变截面棒材的楔横轧
1-带楔形模的轧辊;2-轧件;3-导板
1.5 楔横轧原理图
Fig.1.5 The schematic diagram of Cross Wedge Rolling
楔横轧[10~12]两个或个带楔形模的轧辊朝相同的方向形料旋转
在楔形型的用下,轧制出各种变截面的产特点是(a)作载荷小,设
重量,体小,少;(b)效率高,用率高。
楔横轧是两个辊轴心线平同的方向旋转形工件在轧上的楔形
具带动下旋转向压缩轴向延伸成轴类零件,如图1.5示。适合生产的
包括汽车拉机、摩托车上的各种台轴类零件。是楔横轧的显而
易见:(a)艺调整困难仅适用于品种少量大的产品;(b)轧件长度要小于
800mm(c)复合的生产有一定的(d)辊复杂用性,设计制
复杂
§1.3.3变截面棒材的机械加工
单纯的机加工是车床等设备直接加工棒料,这种艺比较浪费材料,
金属性能得到加强和提高。而将锻造与机械加工,是一生产变截面
工件的用方法。一把锻造铣削相。此方法点是(a)品精
高,粗糙度低(b)少;(c)生产效率高。使用这种,工
消耗量大,发生加工硬化,产生残余应力。
1控铣削加工,即剥皮 靠控刀具旋转进给及棒料
切削的方法得到变截面长棒料,此方法加工度高,同缺陷,有
于提高疲劳寿命控铣削加工的材料用率仅为75%85%且切断了材料的
纵向纤维,对材料的疲劳寿命产生不影响,同备投资大,生产成本高,
接受
2)旋转锻造[13] 旋转锻造又称径锻造,是长轴类轧件成形工
原理如图1.6示,工件向对称布置两个以上的锤头以高率的往复
打击工件,工件作旋转动,在锤头打击下工件实现向压、长度
延伸变形。
旋转锻造广泛应用于汽车拉机、机、机各种生产,
括直角台阶与带锥度的轴类;带台阶的空心轴及内壁异形材;各种气瓶弹壳
4
摘要:

目录中文摘要ABSTRACT第一章绪论.....................................................................................................................1§1.1引言....................................................................................................................1§1.2变截面技术..................................

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